新型平板連續(xù)硫化機(jī)的特點(diǎn)
　　與傳統(tǒng)平板硫化機(jī)和德國產(chǎn)連續(xù)硫化機(jī)相比,本設(shè)計(jì)新型平板連續(xù)硫化機(jī)的特點(diǎn)如下。
　　(1)采用互換性原則,機(jī)構(gòu)加工簡單,設(shè)備通用性強(qiáng),特殊構(gòu)造零件少,可綜合利用現(xiàn)有技術(shù)條件實(shí)現(xiàn)設(shè)備的制造,且維修簡便。
　　(2)不采用傳統(tǒng)的大型熱板,改用小型熱板模塊,有利于減小應(yīng)力引起的變形;改固定熱板為隨制品移動(dòng)熱板,實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化的目的。
　　(3)熱板及其附屬機(jī)構(gòu)可以隨時(shí)更換。熱板及其附屬機(jī)構(gòu)是傳遞熱量和壓力的關(guān)鍵部件,易在熱和應(yīng)力的作用下發(fā)生變形和破壞,本設(shè)計(jì)硫化機(jī)可以隨時(shí)對其進(jìn)行檢查,根據(jù)需要及時(shí)更換,縮短停機(jī)檢修時(shí)間[7]。
　　(4)熱板實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)行。在硫化壓力區(qū),熱板模塊通過互鎖裝置組合成整體結(jié)構(gòu);在非硫化壓力區(qū),熱板解體為單個(gè)模塊結(jié)構(gòu),利用快速循環(huán)通道迅速返回。
　　(5)根據(jù)工藝需要可以更換不同形狀的熱板,實(shí)現(xiàn)對多種膠帶(如同步帶、齒形帶等)的硫化,從而使連續(xù)硫化機(jī)多用途、多功能化。
　　(6)熱板直接與鋼帶接觸,減少熱量傳遞過程中的損失,提高傳熱效率,降低能源消耗。由于本設(shè)計(jì)調(diào)換了導(dǎo)輥與熱板的相對位置,因此與德國產(chǎn)連續(xù)硫化機(jī)相比,熱板與帶坯間的溫度差可以減小約10℃。
　　(7)利用鋼帶轉(zhuǎn)鼓的預(yù)熱系統(tǒng),可使鋼帶達(dá)到預(yù)定溫度,還可以采用微波預(yù)熱帶坯,縮短硫化準(zhǔn)備時(shí)間,提高硫化效率。
　　(8)與德國產(chǎn)連續(xù)硫化機(jī)中鋼帶起傳動(dòng)作用不同,在本設(shè)計(jì)中鋼帶只起到彌補(bǔ)熱板之間的間隙并保護(hù)熱板不被橡膠腐蝕的作用,因此鋼帶較薄且不需要較高的強(qiáng)度,降低了對材料的工藝要求。德國設(shè)備中的鋼帶需經(jīng)過特殊加工才能達(dá)到要求的強(qiáng)度,而本設(shè)計(jì)硫化機(jī)采用一般鋼材就能滿足結(jié)構(gòu)要求,可大幅度降低成本。
　　(9)將導(dǎo)輥的作用力加載在熱板及其附屬機(jī)構(gòu)上,可大幅度提高硫化壓力,縮短硫化時(shí)間。

　　本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)基本能夠滿足連續(xù)硫化壓力設(shè)備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設(shè)備運(yùn)行過程中更換,可縮短停機(jī)檢修時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。平板連續(xù)硫化機(jī)結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜,本設(shè)計(jì)可能存在一些不足,需要進(jìn)一步探索和試驗(yàn),以便走出一條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備開發(fā)之路。