平板硫化機的溫度控制方法 
若各類硫化機設(shè)備均配備齊全則會造成負(fù)荷不足。因此國內(nèi)外均發(fā)展了并列式硫化機，其結(jié)構(gòu)如圖!"#"$所示。從圖中可見各支柱之間均為框架式硫化機，上橫梁和工作臺共用，有獨立的滑塊并在上缸驅(qū)動下沿各自導(dǎo)軌運動。各支柱左右方向均有足夠大的長孔橫向全部貫通。硫化機設(shè)計上可單獨操作也可同時集中操縱，組成長工作臺，大噸位硫化機以壓制汽車大梁。也可以通過橫向機械化送料實現(xiàn)多工位壓制。但這種硫化機組合式結(jié)構(gòu)同時工作時必須考慮各滑塊同步運動和防止各導(dǎo)向面互相干擾。
為了提高硫化機零件壓制精度，提高模具使用壽命。除了機身和各梁應(yīng)具有必須的剛度外，各滑塊應(yīng)有較高的運動精度；能承受在壓制不對稱零件或多工位沖壓中產(chǎn)生的偏心載荷，并在沖壓過程中保持必須的精度。在設(shè)計上重點是合理選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向長度；導(dǎo)軌面力求耐磨、磨損啟間隙便于調(diào)整和修復(fù)以提高硫化機壽命。而導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力值是產(chǎn)生磨損降低壽命的重要因素。因此要仔細(xì)分析受力情況，進行必要的算，使擠壓應(yīng)力不超過規(guī)定值。此外還需采取相應(yīng)的潤滑措施，以保證充分硫化機潤滑。目前，四柱式硫化機的滑塊均采用導(dǎo)套與立柱配合并用立柱導(dǎo)向。其特點是零件數(shù)量少，形狀簡單、工藝性較好。但配合間隙不能調(diào)整，磨損后修復(fù)比較困難，為此立柱工作表面應(yīng)淬硬以增加硫化機耐磨能力。此外由于立柱剛度較差至使負(fù)荷下運動精度較低。
框架式硫化機的滑塊一般均利用固定于機身支柱上的%&’斜面導(dǎo)軌導(dǎo)向。為了提高耐磨能力和便于維修，通常在滑塊導(dǎo)軌面上鑲有青銅墊板。機身導(dǎo)軌則采用耐磨鑄鐵或淬硬鋼制造。在精密沖裁和金屬擠壓硫化機上，為了大限度地減小導(dǎo)軌間隙，提高剛度和導(dǎo)向精度，近幾年來也有采用塑料襯板的導(dǎo)軌或預(yù)應(yīng)力滾動導(dǎo)軌。